ركز على التغليف الرقمي للأتمتة لوجستيات التجارة الإلكترونية
يُعدّ حجم الشحنات اليومي مفيدًا لتحديد عدد الموظفين، ولكنه لا يُبيّن لمستودع التجارة الإلكترونية مدى سرعة خروج الطرود من منطقة الشحن. فإذا انتهت عدة محطات تعبئة من تجهيز الطلبات قبل وقت قصير من وصول شركة الشحن، فقد يصل نفس إجمالي الشحنات اليومية في فترة وجيزة. وقد يكون لدى جهاز الفرز طاقة فائضة في الصباح، ومع ذلك يبقى مسار الشحن ممتلئًا قبل مغادرة الشاحنة مباشرة. لذا، يجب تحديد حجم المعدات بناءً على الوقت المتاح لتجهيز هذه الفترة، وليس فقط على عدد الطرود المعبأة في نوبة العمل.
ابدأ بتحديد الموعد النهائي لطلب العميل، ووقت تجهيز الطرود للتعبئة، وموعد تسليمها لشركة الشحن. خصص وقتًا للتحميل، وتأكيد المسار، وأي أوراق مطلوبة. قِس الوقت الذي تصل فيه الطرود المغلقة فعليًا إلى وحدة فرز الطرود. أضف مسار شركة الشحن الأكثر ازدحامًا، لأن تنوع الوجهات قد يختلف اختلافًا كبيرًا بين فترة ما بعد الظهر العادية وذروة العروض الترويجية.
يستقبل خط الإنتاج النموذجي الطرود المغلقة من قسم التعبئة، ويحدد المسافات المناسبة بينها، ويقرأ بياناتها، ثم يرسلها إلى وجهاتها المحددة. يقرأ الماسح الضوئي رمزًا، ثم تحدد آلية التوجيه وجهة هذا الرمز. بعد ذلك، يقوم جهاز التحويل بتغيير المسار الفعلي للطرد. قد تتكامل هذه الوظائف، لكنها تعالج مشاكل مختلفة. فنجاح عملية القراءة لا يضمن وصول الكرتون إلى المسار الصحيح، كما أن إتمام عملية التحويل لا يضمن تحديث سجل الشحنة.
تقيس بعض الأنظمة الأبعاد والوزن أيضًا. حدد ما إذا كانت هذه القياسات تدعم سجلات شركة الشحن، أو التحقق الداخلي، أو كليهما. اطلب من المورد توضيح كيفية ربط القياسات بالطرد الصحيح، خاصةً بعد التوقف أو التدخل اليدوي. لا تفترض أن محطة قياس الأبعاد والوزن والمسح الضوئي تشمل جميع وظائف الفرز أو البرامج المذكورة في عرض السعر.
هذا المثال مخصص للتخطيط فقط، وليس ضمانًا لتركيب مُقاس أو معدات. لنفترض أن 900 طرد جاهزة خلال الستين دقيقة الأخيرة قبل التسليم. إذا خصص قسم التوزيع 10 دقائق للإغلاق والتحميل، فسيكون أمام خط الفرز 50 دقيقة لتفريغها. المتوسط المطلوب خلال هذه الفترة المتاحة هو 900 مقسومًا على 50، أي 18 طردًا في الدقيقة. إذا افترضنا في التخطيط التجريبي أن 85% فقط من هذه الدقائق مُنتجة، فسيكون معدل التشغيل المطلوب حوالي 21.2 طردًا في الدقيقة.
لنفترض الآن أن 60% من الطرود تُرسل إلى شركة نقل واحدة. يستقبل هذا المسار 540 طردًا، بمعدل 10.8 طردًا في الدقيقة على مدار 50 دقيقة. إذا قام عامل فرز بمعالجة 8 طرود فقط في الدقيقة، فسيتبقى 140 طردًا دون معالجة في نهاية هذه الفترة، في حال عدم وجود منافذ أخرى. زيادة سرعة الفرز لا تحل مشكلة الاختناق في هذا المسار. لذا، يُنصح بتغيير آلية الفرز، أو إضافة وجهة بديلة، أو مراجعة جدول التوزيع قبل اللجوء إلى آلة أسرع.
شاركنا تشكيلة حقيقية من أحجام وأوزان وأشكال الكراتين، وليس فقط أكبرها. قد يكون نقل طرد صغير أو خفيف الوزن أصعب من نقل كرتونة كبيرة صلبة. كما أن الأظرف المبطنة والأكياس المرنة قد تتصرف بشكل مختلف عن الكراتين عند فجوات البكرات، والموجهات، والمحولات. اختبر مواد التغليف والملصقات وظروف الإغلاق الفعلية. حدد العناصر التي تتطلب مسارًا يدويًا منفصلاً بدلاً من الاعتماد على سطح نقل واحد للتعامل مع جميع الشحنات.
كمثال توضيحي، لنفترض مستودعًا يُرسل كراتين صلبة إلى ثلاث شركات شحن، بينما يتعامل مع الطرود المرنة بشكل منفصل. يجب أن يتضمن الاختبار الأول تسلسلًا واقعيًا للكراتين، بما في ذلك الطرود المتتالية المتجهة إلى نفس المسار. يمكن إجراء اختبار ثانٍ باستخدام عينات من الطرود المدعومة إذا كان الجهاز المقترح مصممًا للتعامل معها. احتفظ بسجل لحالات فشل القراءة، والتحويلات غير المكتملة، والطرود التي تتطلب تصحيحًا من المشغل. هذا السيناريو افتراضي، وليس نتيجة عملية فعلية.
حدد ارتفاعات نقل السيور الناقلة، والمسافة الدنيا بينها، وآلية التسليم بين محطة وضع الملصقات والماسح الضوئي وجهاز التحويل. يمكن لناقل التجميع المُتحكم فيه بالمناطق أن يُبقي الطرود منفصلة حتى تصبح المنطقة التالية متاحة، كما هو موضح في دليل استخدام نظام التحكم في المناطق من شركة إنترول يساعد ذلك في استيعاب التوقف المؤقت، لكنه لا يُعوّض عن وجهة تظل ممتلئة طوال فترة التوقف. لذا، يجب تضمين مسار استثناء آمن للعلامات غير المقروءة، والقراءات المكررة، والوجهات غير المتاحة.
حدد بيانات التوجيه المتبادلة مع نظام المستودع أو الشحن، ومن المسؤول عن كل واجهة. استفسر عن كيفية معالجة خط الإنتاج للطرود المتبقية على سير النقل بعد إعادة التشغيل، وكيفية تصحيح المشغلين لأي استثناء، وما الدليل على تسليم الشحنة إلى مسار محدد. مع تغير أنماط الطلبات، يمكن للمسارات المعيارية والتوجيه القابل للتكوين تسهيل التوسع. تأكد من هذه الإمكانيات ضمن النطاق المقترح بدلاً من افتراض أن كل وحدة تحكم تدعمها.
استخدم عدد الطرود المُدققة في الساعة مع مراعاة أحجامها الفعلية ومسافاتها. سرعة السير وحدها لا تأخذ في الحسبان الوجهات المشغولة، أو الملصقات غير المقروءة، أو فجوات التحرير، أو التحويلات المتكررة. حدد ما إذا كان معدل القبول يحسب الطرود المصنفة بشكل صحيح فقط.
لا. ابدأ بالمعلومات التي تتطلبها عملية الشحن. إذا كانت سجلات الوزن أو الأبعاد الموثوقة موجودة بالفعل، فقد يكون الشرط الأساسي هو مطابقة هوية الطرد مع تعليمات التوجيه. عند الحاجة إلى القياسات، اختبرها وفقًا لمعدل التشغيل المقترح باستخدام طرود نموذجية.
أرسل معلومات عن فترة ذروة التوزيع، وأبعاد الطرود وأوزانها، وتوزيع الوجهات، وتصميم خط الإنتاج، ونماذج الملصقات، وقواعد الاستثناءات. أضف مساحة للتجميع ووصول المشغل. اطلب تجربة على أكثر الممرات ازدحامًا وفي سيناريوهات انقطاع نموذجية، وليس فقط على دفعة قصيرة من الكراتين المتطابقة.
قم بقياس ما إذا كان هناك ازدحام عند نقطة التغذية، أو الماسح الضوئي، أو نقطة التحويل، أو نقطة الاستلام. لا يُفيد وجود مسار إضافي إلا إذا كانت الوجهات والعمليات اللاحقة تستخدمه. قارن معدل وصول الطرود إلى كل وجهة بمعدل إزالتها فعليًا بواسطة الموظفين أو المعدات.
استكشف كيفية حزم الأمتعة في كينغز معدات فرز التجارة الإلكترونية أو أرسل استفسارًا يتضمن حجم ذروة الطلب لديك ومزيج الطرود تبدأ المواصفات المفيدة بموعد التسليم وتنتهي باختبار يثبت فرز الطرود بشكل صحيح في ذلك الموعد. الصور توضيحية فقط ولا تمثل تركيبًا لدى العميل.
لا. 1 ، طريق Liyao ، Park Economic Park ، Danyang City ، مقاطعة Jiangsu