Quand un palettiseur à double station améliore-t-il le débit d'une ligne d'emballage ?

Pourquoi le changement de palettes peut-il ralentir une ligne d'emballage par ailleurs rapide ?

Une scelleuse de cartons peut continuer à distribuer les cartons finis pendant que le palettiseur attend qu'un opérateur retire une palette pleine et en positionne une vide. Au départ, la file d'attente peut tenir sur le convoyeur. Une fois pleine, elle peut atteindre le poste de scellage et interrompre l'emballage. Ce délai entre les postes peut ne pas apparaître dans le débit de prélèvement annoncé du robot ni lors d'une courte démonstration.

Commencez par une étude des temps en fin de ligne. Mesurez le temps écoulé entre le dernier carton conforme placé sur la palette pleine et le premier carton conforme placé sur la palette de remplacement. Distinguez le temps de déplacement des palettes des retards dus à l'absence de palettes vides, aux restrictions d'accès ou à l'indisponibilité d'un chariot élévateur. Enregistrez le temps de la période de pointe ainsi qu'un temps de travail normal. L'ajout d'un deuxième emplacement pour palettes est à envisager si les retards d'échange se répètent et ne peuvent être résolus plus facilement.

Comment fonctionne un palettiseur à double poste ?

Une cellule à double poste offre au robot deux emplacements de palettes définis dans sa zone de travail. Le robot peut terminer une charge à un emplacement et commencer la préparation d'une autre à l'autre, à condition que la nouvelle palette soit en place et que les commandes de la cellule autorisent la transition. L'autre emplacement peut ensuite être traité selon la configuration et les mesures de sécurité. Par exemple, Manuel de palettisation de Robotiq Ce document décrit la sélection des positions des palettes gauche et droite pour une configuration prise en charge. Les fonctionnalités disponibles dépendent du modèle et de l'installation.

Deux positions ne garantissent pas un fonctionnement continu. Le robot a besoin de temps pour changer de destination. Un accès sécurisé, la confirmation de la présence d'une palette, une voie de déchargement occupée ou un changement de recette peuvent nécessiter un arrêt. Demandez au fournisseur de vous démontrer la séquence exacte, y compris le déchargement d'une pleine charge, le réapprovisionnement des palettes vides et les conditions de reprise du système. Ne présumez jamais qu'un opérateur ou un chariot élévateur puisse pénétrer dans la zone de travail d'un robot en mouvement.

Exemple de calcul : combien de temps de changement pourriez-vous récupérer ?

Supposons qu'une ligne de production doive traiter 32 palettes par poste, chaque palette contenant 40 cartons. On compte 31 échanges de palettes si la première palette vide est disponible et que le retrait de la dernière charge n'interrompt pas la production. Si chaque échange interrompt la manutention des cartons pendant 45 secondes, l'interruption totale est de 1 395 secondes, soit 23 minutes et 15 secondes.

Supposons maintenant qu'un essai à deux positions révèle une interruption de 10 secondes par transition lorsque la palette vide suivante est disponible. Dans les mêmes conditions, les interruptions tombent à 310 secondes, soit 5 minutes et 10 secondes. La différence est de 18 minutes et 5 secondes par poste. Ce calcul est donné à titre indicatif et ne constitue pas une garantie du matériel. Il exclut les pauses, les pannes et tout temps de déplacement ou de manutention supplémentaire. Si la palette suivante est souvent indisponible, la différence observée sera moindre.

Pour déterminer si le temps a une incidence, comparez l'interruption de l'échange avec la capacité utile de votre convoyeur et la vitesse à laquelle le robot résorbe la file d'attente après un redémarrage. Si 12 cartons arrivent par minute, un arrêt de 45 secondes ajoute neuf cartons à un rythme de production régulier. L'espace tampon disponible peut absorber ce pic d'arrivée, mais des échanges répétés peuvent tout de même créer des engorgements si le robot dispose de peu de capacité de réserve pour traiter le flux de cartons en attente.

À quoi cela ressemblerait-il sur une ligne de conditionnement pour l'exportation ?

Prenons l'exemple d'une usine hypothétique conditionnant des produits ménagers par lots successifs. Son rythme de production est constant, mais un chariot élévateur dessert également plusieurs autres lignes. Le poste de palettisation est parfois en attente après le traitement d'un chargement. Dans une cellule à deux positions, une palette vide peut être préparée avant cette attente. Une zone de collecte délimitée à l'extérieur de la zone de travail permet également d'éviter que les chargements complets ne bloquent l'échange suivant. Il s'agit d'un exemple d'application, et non d'un rapport d'installation chez un client.

Avant de commander du matériel, l'usine devrait tester une procédure d'approvisionnement en palettes optimisée sur la ligne existante. Si le pré-remplissage des palettes vides et la réduction des déplacements des chariots élévateurs permettent d'éliminer la plupart des retards, un seul poste avec une zone de sécurité modeste peut suffire. Si les arrêts mesurés restent fréquents, il convient de comparer les besoins supplémentaires en matériel, en surface au sol et en circulation avec le gain de temps obtenu grâce à deux postes.

Quelles interfaces doivent être incluses dans le devis ?

Spécifiez le comportement du convoyeur amont lorsque les deux positions de palette ne sont pas prêtes. Définissez les procédures de libération des cartons, de signalisation des palettes pleines, de confirmation de destination et de redémarrage. Vérifiez que le même format de carton est accessible aux deux positions, en tenant compte des dimensions réelles des pinces et des palettes. Si des recettes de commande différentes peuvent être exécutées aux deux positions, vérifiez comment la ligne gère la séparation des commandes et ce que l'opérateur voit lors d'un changement de recette.

Lors de l'évaluation de tendances telles que la manutention modulaire de palettes, l'enregistrement des arrêts et les recettes configurables, il est essentiel de vérifier quelles fonctions sont réellement incluses. Prévoyez de l'espace pour un futur convoyeur de déchargement ou une banderoleuse uniquement si l'agencement permet un accès et une circulation sécurisés. Un bon plan d'extension doit montrer comment les stations ajoutées interagiront, plutôt que de considérer chaque machine comme un achat indépendant.

FAQ acheteurs : choisir un poste de palette simple ou double

Deux stations de palettes permettent-elles de doubler la production ?

Non. Le même robot peut toujours effectuer toutes les préparations de commandes. L'avantage réside généralement dans la réduction des interruptions liées aux changements de palettes, et non dans un doublement de la vitesse du robot. Mesurez le nombre constant de cartons conformes par minute sur plusieurs changements de palettes complètes.

Un tampon peut-il remplacer la deuxième palette ?

Il peut absorber un échange ponctuel s'il dispose d'un espace utilisable et d'une capacité de récupération suffisants. Testez la séquence de cartons la plus chargée et vérifiez que les caisses en attente sont traitées avant la prochaine interruption. Un tampon ne résout pas une pénurie chronique de palettes vides.

Que dois-je fournir pour obtenir un devis de palettiseur ?

Veuillez fournir les dimensions et le poids des cartons remplis, les dimensions des palettes, les schémas d'agencement, les taux d'arrivée et de rotation mesurés, ainsi qu'un plan d'étage avec les itinéraires de circulation. Indiquez le nombre de palettes complètes requis par poste et les contraintes d'emballage ou d'étiquetage en aval.

Comment comparer les essais des fournisseurs ?

Fournissez à chaque fournisseur la même composition de cartons et les mêmes conditions de test. Demandez-leur le temps écoulé, le nombre de palettes acceptées, les causes d'arrêt et les temps d'échange. Un test reproductible est plus utile qu'une démonstration qui exclut les retards de manutention.

Comparer Équipement de palettisation de Packing King ou Veuillez envoyer les détails de votre carton et de sa mise en page pour une analyse de la ligne. Choisissez une deuxième position uniquement lorsque l'essai sur toute la ligne démontre que l'échange de palettes est le délai qu'il permet d'éviter. Les images sont fournies à titre indicatif et ne représentent pas une installation chez un client.